1. Er det bedre at tilføje mere vand?
nej Hvor meget der tilsættes afhænger af fugtindholdet i råvarerne, hvilket ikke er valgfrit. Det skal tilføjes under vejledning af teknologiafdelingen.
2. Hvor højt er damptrykket?
{{0}}.25-0.30mpa, men damptrykket foran trykreduktionsventilen er generelt ikke mindre end 0,6MPa, fordi konditioneringen af granulatoren kræver mættet damp. Trykket efter dekompression afhænger af formlen, ikke vilkårligt formuleret.
3. Kan kondensatet i dampsystemet ikke udledes?
Sørg for at arrangere, især når du starter op, ellers er det meget nemt at tilslutte maskinen.
4. Hvorfor ændre mængden af damp i henhold til formlen?
Forskellige formuleringer har forskellige egenskaber. Tilsætning af damp i henhold til samme tryk og temperatur vil forårsage unødvendige problemer, såsom tab af næringsstoffer, manglende evne til at garantere partikelkvalitet, alvorlig tilstopning af dyse og lav produktionskapacitet.
5. Vil du tænde for sikkerhedsmaskinen (altid langt under mærkestrømmen)?
Forkert. Generelt bør 90-95 procent af den nominelle belastning opretholdes. Ellers er sliddet på matricen og rullen stort, strømforbruget er højt, outputtet er lavt, og partikelkvaliteten kan ikke garanteres.
6. Jo lavere fugtindholdet i det færdige granulerede materiale er, jo bedre?
ukorrekt. I generelle områder er det rimeligt at holde fugtindholdet i granulerede produkter på 12-13 procent, hvilket ikke kun er befordrende for konservering, men heller ikke påvirker udbyttet af produkter; Samtidig påvirker det ikke dyrefodringen.
7. Hvorfor sigter du mere pulver?
Det skyldes hovedsageligt dårlig sluknings- og tempereringseffekt, formel eller ringform, hvilket resulterer i utilstrækkelig partikelhårdhed og alvorlig pulverisering.
8. Om formrullefrigang
Rimelig dyserullefrigang har en direkte indvirkning på produktionseffektivitet, partikelhårdhed, ringdyse og presserulleslid. For stramt, stort output, løse partikler, ikke let at blokere maskinen og slides hurtigt; For løst, lille output, hårde partikler, let at blokere maskinen; Når matricerullespalten er tom (der er ingen rester i pressekammeret), ser presserullen ud til at dreje i stedet for at dreje (der er en let metalstødslyd).
9. Årsager til ringformsbrud
en. Styrken er ikke nok på grund af ringformens materiale, høj åbningshastighed og utilstrækkelig tykkelse; b. Overdreven slid; c. Overdreven øjeblikkelig slagkraft forårsaget af fremmedlegemer, der trænger ind i pressekammeret.
10. Årsager til hyppigt boltbrud af ringdyse til konisk montering
en. Kontaktfladen på den slidbestandige ring ved installationspositionen er slidt, hvilket resulterer i utilstrækkelig friktion, hvilket får bolten til at bære forskydningskraft;
b. Den koniske overflade på den nye ringform falder ikke sammen med maskinens slidbestandige ringformede overflade, hvilket resulterer i utilstrækkelig friktion, hvilket får bolten til at bære forskydningskraft;
c. Styrken af nyindkøbte bolte er ikke nok.