Forskellige blæsestøbningsmetoder har forskellige fordele ved behandling af forskellige produkter på grund af forskellene i råmaterialer, forarbejdningskrav, output og omkostninger. Blæsestøbningsprocessen kan refereres detaljeret.
Her introduceres egenskaberne ved blæsestøbning fra et makroperspektiv. Blæsestøbning af hule produkter inkluderer tre hovedmetoder: ekstruderingsblæsestøbning: den bruges hovedsageligt til behandling af ikke-understøttede parisoner; Sprøjteblæsestøbning: bruges hovedsageligt til parisonbehandling understøttet af metalkerne; Stretch blow molding: herunder ekstrudering stretch blow molding og injection stretch blow molding. Det kan behandle biaksialt orienterede produkter, hvilket i høj grad reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer produktegenskaberne. Derudover er der flerlags blæsestøbning, presseblæsestøbning, dyppebelægningsblæsestøbning, skummende blæsestøbning, tredimensionel blæsestøbning osv. Imidlertid dannes 75% af blæsestøbte produkter ved ekstruderingsblæsestøbning, 24% ved sprøjtestøbning og 1% ved anden blæsestøbning; Blandt alle blæsestøbningsprodukter tilhører 75% biaksiale trækprodukter. Fordelene ved ekstruderingsblæsestøbning er høj produktionseffektivitet, lave udstyrsomkostninger og et bredt udvalg af forme og maskiner. Ulemperne er høj affaldsrate, dårlig nyttiggørelse og udnyttelse af affald, begrænset tykkelseskontrol af produkter og spredning af råmaterialer, og trimningsoperation skal udføres efter støbning. Fordelen ved sprøjtestøbning er, at der ikke er noget affald i forarbejdningsprocessen, som godt kan kontrollere produktets vægtykkelse og spredning af materialer. De tynde halsprodukter har høj støbenøjagtighed, glat produktoverflade og kan produceres i små partier økonomisk. Ulempen er, at omkostningerne ved dannelse af udstyr er høje, og det er kun egnet til små blæsestøbningsprodukter til en vis grad.
Procesbetingelserne for hul blæsestøbning kræver, at trykluften i blæseformens medium billet skal være ren. Lufttrykket ved sprøjtestøbning er 0,55 ~ 1MPa; Ekstruderingsblæsestøbetrykket er 0,2L ~ 0,62mpa, mens trækblæsestøbetrykket ofte skal være så højt som 4MPa. Ved størkning af plast gør lavt tryk den indre belastning af produkter lav og spændingsspredningen mere ensartet, og lav belastning kan forbedre produktets træk, slag, bøjning og andre egenskaber.