I PET-pladefremstillingssektoren er parallelle dobbelt-hovedekstrudere blevet det almindelige valg frem for traditionelle enkelt-skruenheder. I dag nedbryder vi kernefordelen ud fra et energibesparende-perspektiv.
Når du sammenligner produktionslinjer med tilsvarende outputkapaciteter, skal du tage to typiske konfigurationer som et eksempel:
- Enkelt-skrue PET-pladeproduktionslinjeudstyret med JWS120 + JWS65 enkelt-hovedekstrudere
- Parallel dobbelt-skrue PET-pladeproduktionslinjeudstyret med JWP75 co-roterende parallel dobbelt-hovedekstruder
En kritisk forskel ligger i det ekstra tørresystem: enkelt-skrue-opsætningen kræver et ekstra krystalliserings- og affugtningssystem med et samlet strømforbrug på 132 kW, mens den parallelle dobbelte-skrueekstruder eliminerer behovet for hele dette støttesystem.
Vi beregner årlige elbesparelser baseret på reelle fabriksdriftsparametre:
- Årlige produktionsdage: 250 dage ca
- Daglig driftstid: 24 timer
- Enhedspris for el: 1 RMB pr. kWh
Årlige strømomkostningsbesparelser for den parallelle dobbelte-skrueløsning:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 timer × 250 dage=792.000 RMB
De el-udgifter, der spares inden for blot to år, er tilstrækkelige til at dække indkøbsomkostningerne for en kompletPET-arklinje med en parallel dobbelt-hovedenhed. Denne bemærkelsesværdige omkostningsfordel gør parallelle dobbelte-snekkeekstrudere til en ekstremt omkostningseffektiv-investering for PET-pladeproducenter.
